Bằng việc áp dụng các công cụ nâng cao năng suất mà nhiều doanh nghiệp đã ngày càng thành công hơn và gặt hái được nhiều trái ngọt. Việc các công cụ cải tiến năng suất thực sự là một trợ thủ đặc lực cho các doanh nghiệp vươn xa hơn trong tương lai.
Trong doanh nghiệp hiện nay bên cạnh các hệ thống tiêu chuẩn như ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 thì còn có những hệ thống công cụ cải tiến năng suất chất lượng có thể kể đến như 5S, Lean, Lean 6 Sigma vv.
Một trong những doanh nghiệp đi đầu áp dụng hệ thống này có thể kể đến là công ty TNHH Cơ khí chính xác Seikico. Khi tham gia vào việc áp dụng công cụ duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể TPM. Công ty đã cho thực hiện khởi động các nhóm cải tiến trọng điểm nhằm giảm chi phí và công cụ đồng thời nâng cao hơn nữa năng suất với sản phẩm chính là mỏ kẹp của công ty.
Áp dụng công cụ cải tiến năng suất doanh nghiệp ngành công nghiệp gặt hái được thành công.
Bên cạnh đó các doanh nghiệp làm trong lĩnh vực may mặc thì nhiều doanh nghiệp đã tận dụng các hệ thống bộ tiêu chuẩn quản lý như: ISO 9001, ISO 17025, ISO 14001, SA 8000. Điển hình phải kể đến như công ty may Hưng Yên, Công ty may Đức Giang, Công ty may Việt Tiến vv.
Với ngành nhựa, có thể kể đến Công ty cổ phần nhựa Thái Bình Dương đã lựa chọn áp dụng ISO 9001 và mô hình 5S để nâng cao năng suất chất lượng. Qua hơn một năm áp dụng các hệ thống quản lý, công cụ cải tiến, lãnh đạo Công ty nhận thấy, DN mình đã thay đổi rất nhiều. Từ chỗ nhà xưởng, nơi sản xuất còn chưa được gọn gàng, đẹp mắt thì đến nay, việc sắp xếp các khu làm việc đã được sạch, đẹp hơn; Khách hàng cũng đánh giá cao DN, dù non trẻ nhưng rất chuyên nghiệp.
Hay một điển hình khác là tại Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên (FOMECO) chuyên cung cấp các loại vòng bi, phụ tùng xe máy – ô tô, con lăn băng tải… cho nhiều khách hàng lớn tại Việt Nam và các nước trên thế giới.
Khi áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng thì năng suất của doanh nghiệp cũng tăng bình quân 14%/ năm. Ngoài ra còn có những điểm mạnh và lực đẩy giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm nhằm đảm bảo những tiến độ giao hàng và giảm giá thành. Những công cụ đó phải kể đến như phương pháp 5S, Kaizen, TPM, ISO 9001, ISO 140001, ISO 50001…
Không chỉ vậy, Công ty đã chú trọng công tác tổ chức, huấn luyện, đào tạo về áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng. Cụ thể, trong 3 năm trở lại đây, Công ty đã tổ chức đào tạo báo cáo phân tích cho 33 học viên; đào tạo quy trình quản lý chất lượng dây chuyền cho 486 học viên; đào tạo duy trì năng suất toàn diện TPM cho 73 học viên; phổ biến tuyên truyền mô hình Kaizen, 5S đến 855 học viên…
Đặc biệt gia đoạn đầu khi triển khai áp dụng, FOMECO đã bắt tay triển khai thực hiện Nhóm cải tiến Nâng cao năng suất, chất lượng nhóm sản phẩm bi phốt. Theo Nhóm cải tiến, trước đây tại mỗi máy sản xuất là một công nhân đứng máy, cấp phôi thủ công bằng tay, chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào thao tác của người thợ, mức độ an toàn lao động trong công việc thấp, rất thấp.
Do vậy, để cải thiện, khắc phục những nhược điểm trên, Nhóm đã nghiên cứu, cải tiến, nâng cao năng suất chất lượng nhóm sản phẩm bi phốt. Nhóm được thực hiện với 3 mục tiêu chính: Giảm nhân lực trên các dây chuyền; Giảm chi phí phát sinh khi thêm giờ làm; Giảm lỗi phát sinh chất lượng; thoả mãn yêu cầu giảm chi phí từ khách hàng và cải thiện điều kiện làm việc.
Sau thời gian triển khai Nhóm cải tiến nâng cao năng suất, chất lượng nhóm sản phẩm bi phốt, Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên đã ghi nhận nhiều kết quả tích cực
Cụ thể, số nhân công trên dây chuyền giảm từ 16 người xuống còn 10 người (giảm 6 người tương ứng 37,5%). Số nhân viên dư ra được điều động sang bộ phận sản xuất hàng xuất khẩu phụ trách gia công hàng kết cấu, xây dựng vốn có số đơn hàng cao; Chi phí tiền lương giảm từ 2,304 tỷ/năm xuống còn 1,440 tỷ/năm (giảm 864 triệu tương ứng 37,5%).
Ngoài ra, kể từ khi triển khai Nhóm cải tiến, lỗi sản phẩm trong các công đoạn sản xuất giảm mạnh từ 3.212 sản phẩm/năm xuống chỉ còn 84 sản phẩm/năm (giảm 97,3%); số giờ làm thêm cũng giảm 100%, từ 2.688 giờ/năm xuống mức không phát sinh. Số giờ làm thêm giảm kéo theo thời gian gia công sản phẩm cũng giảm từ 38,5 giây/sản phẩm xuống còn (830 – 850 sản phẩm)/ca 08 tiếng.
Việc áp dụng triển khai Nhóm cải tiến nâng cao năng suất chất lượng nhóm sản phẩm bi phốt còn giúp đảm bảo an toàn lao động trong quá trình vận hành, sản xuất, kinh doanh, từ đó nâng cao hình ảnh, thương hiệu của Công ty.
Theo: VietQ.vn
