Nằm trong hệ thống IATF 16949 và là một quy trình quan trọng. PPAP giúp các nhà quản lý có được công cụ quản lý các quy trình sản xuất của các nhà cung cấp linh kiện oto. Trong bài viết này diendaniso.com sẽ chia sẻ cho bạn biết được về quy trình phê duyệt sản xuất (PPAP) này.
Nội dung
THÁCH THỨC
Trong môi trường sản xuất cạnh tranh như hiện nay nhất là trong lĩnh vực sản xuất ô tô thì việc kiểm soát được chi phí và duy trì mức chất lượng cao đã trở thành một xu hướng của nhiều doanh nghiệp trong ngành sản xuất ô tô.
Với chi phí thiết bị và nguyên vật liệu nhân công ngày càng tăng cao kéo theo việc mở rộng thị trường khiến cho việc xuất hiện nhiều các nhà cung cấp linh phụ kiện trên toàn thế giới. Việc kiểm soát và quản lý các nhà cung cấp này với mục tiêu giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu cung cấp các bộ phận chất lượng đáp ứng yêu cầu của khách hàng mọi lúc mọi nơi. Ban đầu công cụ PPAP được ra đời và sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hãng không vũ trụ. PPAP mở rộng hơn nữa được một số ngành sử dụng nhằm cải thiện sự giao tiếp và cung cấp các sản phẩm chất lượng.
QUY TRÌNH PHÊ DUYỆT PHẦN SẢN XUẤT (PPAP) LÀ GÌ ?
PPAP là một từ viết tắt phổ biến trong sản xuất, viết tắt của (Production Part Approval Process) Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất. PPAP có xác định quy trình phê duyệt cho các bộ phận mới hoặc sửa đổi, hoặc các bộ phận được sản xuất từ phương pháp sản xuất mới hoặc được sửa đổi đáng kể.
Với 18 yếu tố trong quy trình PPAP có thể được yêu cầu nhằm phê duyệt với các bộ phận ở cấp sản xuất. Trong công cụ PPAP chúng ta quan tâm đến 5 cấp độ nộp PPAP thường được chấp nhận. Sổ tay PPAP chứa thông tin chi tiết, hướng dẫn và tài liệu mẫu hữu ích để hoàn thành các yêu cầu của quy trình. Việc đệ trình PPAP kết quả cung cấp bằng chứng rằng nhà cung cấp đã đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu của khách hàng và quy trình có khả năng tái tạo các bộ phận chất lượng một cách nhất quán.
TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC ÁP DỤNG QUY TRÌNH PHÊ DUYỆT BỘ PHẬN SẢN XUẤT (PPAP)
Việc các nhà sản xuất sản phẩm ô tô cuối cùng áp dụng quy trình PPAP này vào giúp xác minh rằng nhà cung cấp của mình hiểu tất cả các yêu cầu và đặc điểm kỹ thuật thiết kế của khách hàng cũng như quy trình có khả năng tạo ra những sản phẩm có đáp ứng được với các yêu cầu đó một cách nhất quán trong toàn bộ quá trình sản xuất thực tế với tốc độ sản xuất đã được báo giá. Điều quan trọng là phải hiểu được các yêu cầu PPAP để duy trì khả năng cạnh tranh với tư cách là nhà cung cấp phụ tùng.
KHI NÀO CẦN ÁP DỤNG QUY TRÌNH PHÊ DUYỆT BỘ PHẬN SẢN XUẤT (PPAP)
Trong mỗi lần đệ trình mới nào của công đoạn sản xuất cũng cần áp dụng PPAP để phê duyệt những thay đổi với một phần hoặc quy trình hiện có. Khách hàng có thể yêu cầu PPAP bất kỳ lúc nào trong vòng đời sản phẩm. Điều này đòi hỏi nhà cung cấp phải duy trì một hệ thống chất lượng phát triển và lập thành văn bản tất cả các yêu cầu của việc đệ trình PPAP bất cứ lúc nào.
5 MỨC ĐỘ ĐỆ TRÌNH TRONG PPAP
Quá trình phê duyệt phần sản xuất PPAP có bao gồm 5 mức độ đệ trình. Các yêu cầu gửi PPAP thường được chia thành năm phân loại hoặc cấp độ, như sau:
- Mức 1 – Bảo đảm đệ trình một phần (PSW) chỉ được gửi cho khách hàng
- Mức 2 – PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ hạn chế
- Mức 3 – PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ
- Mức 4 – PSW và các yêu cầu khác do khách hàng xác định
- Mức 5 – PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ có sẵn để xem xét tại địa điểm sản xuất của nhà cung cấp
CÁC YẾU TỐ TRONG PPAP
Quy trình PPAP bao gồm nhiều chu trình phức tạp. Mỗi chu trình có những yếu tố đi kèm theo đói. Như đã nói ở trên thì PPAP có 18 yếu tố và chúng tôi xin chia sẻ những yếu tố đó cụ thể như sau:
1 Tài liệu thiết kế
Tài liệu thiết kế sản phẩm là thông tin quan trọng cần phải có. Trong tài liệu này sẽ có thông tin bản sao của khách hàng và bản vẽ của nhà cung cấp. Một tài liệu cũng nên bao gồm bản sao của đơn đặt hàng. Với một số trường hợp thì nhà cung cấp cũng cần được yêu cầu cung cấp tài liệu về thành phần của nguyên vật liệu.
Thông tin về thành phần của vật liệu thiết kế là bắt buộc để có thể cung cấp một bằng chứng rằng vật liệu cũng được sử dụng để sản xuất ra các bộ phận nhằm đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng có liên quan.
2 Tài liệu thay đổi kỹ thuật.
Nếu có bất kì những thay đổi nào trong quá trình thiết kế thì tài liệu yêu cầu và phê duyệt thay đổi cần phải được bao gồm trong gói PPAP. Tài liệu này cần có bản sao của thông báo thay đổi kỹ thuật (ECN) và cần phải được bộ phận kỹ thuật của khách hàng phê duyệt.
3 Phê duyệt kỹ thuật của khách hàng.
Trong hệ thống có áp dụng PPAP nhà cung cấp cần có bằng chứng về sự chấp thuận của bộ phận kỹ thuật của khách hàng. Một khi được yêu cầu thì khách hàng các mẫu trước PPAP để kiểm tra tại chỗ. Các mẫu cần phait có mục đích sản xuất và được gửi kèm theo giấy miễn trừ để thực hiện thử nghiệm. Khi quá trình hoàn tất thì các kỹ sư thử nghiệm cũng sẽ cung cấp biểu mẫu được phê duyệt để có thể đưa vào bản đệ trình PPAP.
4 Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi thiết kế.
Việc phân tích những ảnh hưởng và chế độ hỏng hóc trong thiết kế (DFMEA) chính là một trong những hoạt động đa chức năng giúp bạn kiểm tra mức độ rủi ro trong thiết kế bằng cách khám phá những chế độ lỗi có thể xảy ra cùng với sự ảnh hưởng của chúng đến sản phẩm cũng như khách hàng và xác xuất xảy ra của chúng.
Thông thường các chế độ lỗi này bao gồm:
- Sự cố sản phẩm
- Các vấn đề an toàn vv
5 sơ đồ quy trình
Có thể nói sơ đồ luồng quy trình đề cập đến toàn bọi quy trình lắp ráp các thành phần hoặc cu.j cuối cùng dưới dàng đồ họa. Quy trình xử lý thường bao gồm việc kiểm tra, lắp đặt, vận hành và lắp ráp vv.
6 Chế độ xử lý lỗi và phân tích hiệu ứng
Yếu tố này có xem xét tất cả các bước trong quy trình sản xuất nhằm xác định bất kì những rủi ro nào về chất lượng và sau đó ghi lại các biện pháp kiểm soát được áp dụng. PFMEA cũng bao gồm một tài liệu sống và cần được cập nhật ngay sau khi sản phẩm đã được sản xuất bình thường.
7 kế hoạch kiểm soát
Đầu ra của PFMEA chính là kế hoạch kiểm soát. Với kế hoạch này có liệt kê tất cả các đặc tính đặc biệt của sản phẩm và các phương pháp kiểm tra cần thiết nhằm cung cấp các sản phẩm một cách liên tục nhằm đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng.
8 Nghiên cứu phân tích hệ thống đo lường.
Trong việc nghiên cứu đo lường (MSA) bao gồm các nghiên cứu về độ lặp lại cũng như tái lập của Gage về thiết bị đo lường được sử dụng trong quá trình lắp ráp hoặc kiểm tra chất lượng. Hồ sơ hiệu chuẩn cho tất cả các thiết bị đo và thiết bị đo lường phải được bao gồm.
9 kết quả thứ nguyên.
Yếu tố này có liên quan đến bố cục kích thước của các bộ phận mẫu được yêu cầu giúp xác nhận sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật in. Các mẫu được chọn ngẫu nhiên từ quá trình sản xuất. Mỗi kích thước trên bản vẽ được đo trên bản lắp ráp cuối cùng để đảm bảo rằng nó nằm trong thông số kỹ thuật. Kết quả được ghi lại trong một bảng tính và được đưa vào trong quá trình nộp PPAP.
10 Hồ sơ kiểm tra vật liệu / hiệu suất
Trong phần tử này cần phải chứa được báo cáo và kế hoạch xác minh thiết kế (DVP&R). DVP &R là bảng tóm tắt của mọi kiểm tra xác nhận được thực hiện trên bộ phận này. Chúng cần phải được liệt kê và mọi thử nghiệm được thực hiện và mô tả về việc thử nghiệm đã được thực hiện và kết quá của mỗi thử nghiệm đó.
11: Nghiên cứu quy trình ban đầu
Trong tất cả các quy trình sản xuất sẽ bao gồm tất cả các nghiên cứu quy trình ban đầu và sẽ bao gồm các biểu đồ Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC) về các đặc tính quan trọng của sản phẩm. Những nghiên cứu này sẽ chứng minh rằng các quá trình quan trọng là ổn định và thể hiện sự biến đổi bình thường gần với giá trị danh nghĩa dự kiến.
12: Tài liệu Phòng thí nghiệm Đạt tiêu chuẩn
Những tài liệu phòng thí nghiệm đạt chuẩn bao gồm các chứng nhận (certificate) cho bất kì phòng thí nghiệm nào tham gia vào quá trình hoàn thành thử nghiệm xác nhận. Thường là giấy chứng nhận ISO 17025.
13: Báo cáo phê duyệt giao diện
Kiểm tra Phê duyệt Ngoại hình (AAI) chỉ áp dụng cho các thành phần ảnh hưởng đến ngoại hình. Báo cáo này xác minh rằng khách hàng đã kiểm tra sản phẩm cuối cùng và nó đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật về ngoại hình cần thiết cho thiết kế. Các yêu cầu về ngoại hình có thể bao gồm thông tin về màu sắc, họa tiết, v.v.
14: Bộ phận sản xuất mẫu
Thông thường các bộ phận sản xuất mẫu sẽ được lưu trữ dạng mô hình tại phía khách hàng hoặc nhà cung cấp sau khi quá trình phát triển sản phẩm đã hoàn tất. Với những hình ảnh của các bộ phận sản xuất thường được bao gồm trong bộ tài liệu PPAP cùng với tài liệu có liên quan đến vị trí mà các bộ phận đang được lưu trữ.
15: Mẫu tổng thể
Mẫu chính là mẫu cuối cùng của sản phẩm được khách hàng kiểm tra và ký nhận. Phần mẫu chính được sử dụng để đào tạo người vận hành và dùng làm tiêu chuẩn để so sánh với các bộ phận sản xuất tiêu chuẩn nếu phát sinh bất kỳ câu hỏi nào về chất lượng bộ phận.
16: Kiểm tra Aids
Chúng bao gồm danh sách các chi tiết và các chất hỗ trợ việc kiểm tra sử dụng bởi việc sản xuất. Chúng bao gồm tất cả các công cụ được sử dụng để giúp kiểm tra, thử nghiệm hoặc đo lường các bộ phận trong quá trình lắp ráp sử dụng. MSA có thể được yêu cầu đối với tất cả các thiết bị hỗ trợ kiểm tra dựa trên yêu cầu của khách hàng.
17: Yêu cầu cụ thể của khách hàng
Phần tử này của gói đệ trình là nơi chứa bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào của khách hàng. Đối với vật liệu rời, các yêu cầu cụ thể của khách hàng phải được ghi vào “Danh sách kiểm tra yêu cầu vật liệu rời”.
18: Bảo đảm đệ trình một phần
Biểu mẫu Bảo đảm Đệ trình Một phần (PSW) là bản tóm tắt của toàn bộ đệ trình PPAP. Cần có PSW cho mỗi số bộ phận trừ khi khách hàng có quy định khác.
Có thể nói Quy trình Phê duyệt Sản xuất (PPAP) là một quá trình chi tiết và kéo dài. Bộ tài liệu PPAP bao gồm tài liệu về các công cụ đa chức năng khác nhau và tài liệu về khả năng của nhà cung cấp trong việc đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Việc các nhà quản lý các thầu phụ, các nhà cung cấp áp dụng PPAP giúp xác nhận tất cả các lĩnh vực của quá trình thiết kế và sản xuất đã được xem xét kỹ lưỡng nhằm đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm chất lượng cao mới được phép vận chuyển đến tay khách hàng cuối cùng.
