Trong 5 công cụ cốt lõi IATF 16949 thì các công cụ khác đều đi vào kết quả đầu ra. Riêng có FMEA ngược lại đi vào việc nhận diện và đánh giá những hậu quả cùng rủi ro tiềm ẩn của quy trình. Trong bài viết này diendaniso.com sẽ chia sẻ đến bạn những kiến thức của FMEA và việc áp dụng FMEA vào hệ thống sản xuất trong nhà máy.
Nói theo cách khác thì đây là một công cụ hữu hiệu giúp phòng ngừa rủi ro của hệ thống quản lý chất lượng
Nội dung
FMEA LÀ GÌ ?
Công cụ FMEA được viết tắt bởi cụm từ Failure Mode and Effects Analysis. Công cụ Phân tích các kiểu sai sót, sai hỏng, hay các cách thức tạo ra phế phẩm và ảnh hưởng của nó lên thành phẩm hoặc là đầu ra của quy trình, rồi từ đó đánh giá, sắp xếp thứ tự ưu tiên để mà tiến hành khắc phục, cải tiến.
Đây là một công cụ hữu hiệu giúp phòng ngừa rủi ro của hệ thống quản lý chất lượng. FMEA giúp đảm bảo các vấn đề tiềm ẩn đã được xem xét và giải quyết trong suốt quá trình phát triển của sản phẩm và quy trình. Từ đó có thể đề xuất được nhiều biện pháp giúp ngăn ngừa các vấn đề giúp không tái diễn.
- Failure: Sụ sai hỏng
Sự sai hỏng là thứ mà không ai mong muốn chúng xảy ra. Đây là hậu quả của quy trình. Tuy nhiên việc sai hỏng được nhấn mạnh trong FMEA là sai hỏng dưới dạng tiềm ẩn. Điều này không phải là sai hỏng đã xảy ra điều đó có nghĩa là những sai hỏng có thể xảy ra trong tương lai.
- Mode: Cách thức
Nhiều người có sự nhầm lẫn giữa hai khái niệm failure mode và defect. Trong khi hai từ này khá nhau hoàn toàn. Trong khi Failure mode tập trung nói về cơ chế, về nguyên nhân. Còn defect thì nó tập trung nói về vật thôi, nói về số lượng phế phẩm…
- Effects: Ảnh hưởng, tác động
Chính có nghĩa là sự ảnh hưởng và tác động của việc sai hỏng lên các sản phẩm đầu ra. Có thể kể ra một ví dụ: sản phẩm có một vết trầy xước trên bán thành phẩm sẽ chỉ là một lỗi ngoại quan. Tuy nhiên nếu như điều này xảy ra trên bao bì thì có thể dẫn đến việc thủng và làm hư hại sản phẩm bên trong.
- Analysis: Phân tích
Có nghĩa là chúng ta phải tìm hiểu nguyên nhân, phân tích rủi ro và hậu quả, từ đó phân loại ưu tiên để đưa ra những hướng cải tiến.
PHÂN TÍCH LỖI TRONG FMEA VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIẢI QUYẾT
Khác với việc phân tích các kiểu lỗi (Failure mode) ở các phương pháp khác như A4, 8D, 5Why, KT, FTA, Fishborn thì trong FMEA khác nhau ơ chữ thời gian.
- Với FMEA :
FMEA tập trung vào chủ yếu vào việc tìm kiếm các lỗi tiềm ẩn chưa xảy ra nên được đánh giá là có tính kịp thời. Có nghĩa là giúp xác định và lên kế hoạch khắc phục ngay từ lúc trước khi chúng xảy ra. Nói cách khác thì đây là vấn đề chưa xảy ra nên chúng ta có rất nhiều thời gian để làm FMEA cho tất cả các quy trình, cho cả sản phẩm gồm rất là nhiều bước nhiêu khê khác.
TÌM HIỂU FMEA THIẾT KẾ VÀ FMEA QUY TRÌNH
Có hai loại FMEA chính là FMEA thiết kế (DFMEA) và FMEA quy trình (PFMEA).
Thiết kế FMEA hay DFMEA
Trong FMEA thiết kế có có khả năng khám phá điều xảy ra trục trặc của sản phẩm giúp giảm tuổi thọ của sản phẩm cũng như các mối quan tâm về an toàn và quy trình bắt nguồn từ:
- Thuộc tính vật liệu
- Hình học
- Dung sai
- Giao diện với các thành phần và / hoặc hệ thống khác
- Tiếng ồn kỹ thuật: môi trường, hồ sơ người dùng, suy thoái, tương tác hệ thống
Quy trình xử lý FMEA
FMEA thứ 2 chính là quy trình FMEA (PFMEA) giúp phát hiện lỗi ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm và giảm độ tin cậy của quy trình. Những sự không hài lòng của khách hàng cùng các mối nguy hiểm về an toàn hoặc có thể bắt nguồn từ:
- Yếu tố con người
- Các phương pháp được theo dõi trong khi xử lý
- Vật liệu sử dụng
- Máy móc được sử dụng
- Hệ thống đo lường tác động đến sự chấp nhận
Môi trường Các yếu tố về hiệu suất quá trình
- Thiết kế bảng tính FMEA
- Thiết kế bảng tính FMEA
- Xử lý bảng tính FMEA
- Xử lý bảng tính FMEA
7 BƯỚC ĐỂ PHÁT TRIỂN FMEA
FMEA được thực hiện theo bảy bước, với các hoạt động chính ở mỗi bước. Các bước được tách biệt để đảm bảo rằng chỉ các thành viên nhóm thích hợp cho mỗi bước mới được yêu cầu có mặt.
- FMEA trước khi làm việc và tập hợp nhóm FMEA
- Phát triển Lộ trình 1 (Yêu cầu thông qua Xếp hạng mức độ nghiêm trọng)
- Phát triển Con đường 2 (Nguyên nhân tiềm ẩn và Kiểm soát Phòng ngừa thông qua Xếp hạng Sự xuất hiện)
- Phát triển Path 3 (Kiểm soát Kiểm tra và Phát hiện thông qua Xếp hạng Phát hiện)
- Ưu tiên hành động & phân công
- Các hành động đã thực hiện / Đánh giá thiết kế
- Xếp hạng lại RPN & Đóng cửa
CÁC LỢI ÍCH CỦA CÔNG CỤ FMEA
Với các nhà quản lý trong các công ty sản xuất thì FMEA quả thực là một công cụ hữu hiệu giúp thiết kế và cải tiến sản phẩm và quá trình. Một số lợi ích của FMEA mang đến lại cho doanh nghiệp có thể được liệt kê như sau:
- Giúp tổ chức xác định các hình thức sai lỗi tiềm tàng có thể xảy ra và mức độ tác động nghiêm trọng của các lỗi này
- FMEA giúp đánh giá khả năng phát hiện ra các sai lỗi
- FMEA giúp đánh giá một cách khách quan khả năng xuất hiện các sai lỗi
- Nhờ quá trình áp dụng FMEA mà có thể phân loại các lỗi sản phẩm hay quá trình tiềm tàng có thể xảy ra
Một khi áp dụng FMEA có thể cung cấp một lượng lớn thông tin giúp nhà quản lý có kế hoạch giải quyết vấn đề. Khi tìm ra kiểu sai sót chúng ta cũng nên cập nhật nó vào FMEA. Hy vọng với những kiến thức mà diendaniso.com được chia sẻ có thể giúp bạn và doanh nghiệp có được công cụ hữu hiệu để gia tăng hiệu quả sản xuất.
