Bạn là chủ doanh nghiệp và đang muốn tìm kiếm một phương pháp giúp cải tiến hóa quy trình cũng như loại bỏ những vấn đề và giảm thiểu tối đa chi phí thì mô hình LSS là rất phù hợp cho bạn. Bằng chứng là hiện nay có rất nhiều doanh nghiệp đã và đang áp dụng thành công mô hình này và cho hiệu quả rất cao có thể tính toán được.
Nội dung
KHÁI NIỆM MÔ HÌNH LSS
Mô hình Lean Six Sigma còn được gọi là Mô hình LSS trong tiếng Anh là Lean Six Sigma. Mô hình Lean Six Sigma (LSS) là một phương pháp quản lí tập trung theo nhóm nhằm cải thiện hiệu suất bằng cách loại bỏ sự lãng phí và các khiếm khuyết để phát huy tốt nhất tiềm năng nội tại của một tổ chức.
Mô hình LSS được kết hợp đồng thời giữa hai mô hình đơn là Lean và Six sigma. Trong đó:
- Lean là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả lãng phí trong quá trình sản xuất. Mục đích là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất. Mô hình Lean giúp Doanh Nghệp loại bỏ 7 loại hao phí và tác động tới các mục tiêu như: Mức tồn kho, Phế phẩm, Năng suất lao động, sự lãng phí, Chu kỳ sản xuất, Tận dụng thiết bị và mặt bằng, Tính linh động, Sản lượng
- 6 Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật đến mức 3,4 lỗi trên mỗi triệu khả năng gây lỗi bằng cách xác định và loại trừ các nguồn tạo nên dao động (bất ổn) trong các quy trình kinh doanh
Đây là một trong các công cụ hữu hiệu hiện nay nhằm giúp xác định và giảm thiểu các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng (non value added) và dược nhiều công ty và tập đoàn hàng đầu trên thế giới ứng dụng vào như: Toyota, Motorola, GE vv…
Mô hình LSS Lean Six Sigma được áp dụng đúng và hiệu quả sẽ giúp cho doanh nghiệp của bạn chủ động phongg tránh và giảm thiểu lãng phí trong quá trình cung cấp dịch vụ. Giúp tối ưu hóa giá trị cho khách hàng đồng thời rút ngắn thời gian cung cấp nhằm đảm bảo duy trì khả năng cạnh tranh vượt trội và tăng trưởng một cách bền vững hơn. Việc sử dụng thành công 6 sigma sẽ mang lại đến cho doanh nghiệp nhiều lợi ích to lớn về mặt lâu dài. Chúng ta cùng liệt kê ra một số lợi ích chủ đạo bạn có thể thấy:
- Giảm chi phí sản xuất
Việc áp dụng hiệu quả Lean 6 sigma sẽ giúp doanh nghiệp của bạn chủ động giảm thiểu đáng kể mức độ lãng phí do giảm thiểu tối đa sản phẩm lỗi và từ đó giảm lãng phí nguồn nguyên liệu và nguồn nhân lực tạo ra sản phẩm đó. Việc giảm lãng phí cũng góp phần trực tiếp vào việc giảm chi phí sản xuất chung cho công ty.
- Giảm chi phí quản lý
Việc quy trình được quản lý hiệu quả và tỷ lệ lỗi được giảm tối đa. Việc này khiến giảm bớt việc quản lý kiểm tra của đội ngũ quản lý nên chi phí cho việc này được giảm một cách hiệu quả hơn.
- Giảm thời gian chu trình
Theo chu trình cũ thì việc quản lý sử lý quy trình sản xuất sẽ lâu hơn do nhiều vấn đề ( xử lý nguyên vật liệu tốn thời gian, hàng tồn kho nhiều khiến quá trình kiểm đếm mất thời gian.) Với Six Sigma, những vấn đề nảy sinh trong sản xuất sẽ ít hơn, quy trình sản xuất sẽ được đẩy nhanh hơn một cách đáng kể và nhờ đó chi phí sản xuất và đặc biệt là chi phí nhân công với mỗi sản phẩm cũng sẽ ít hơn.
- Gia tăng hài lòng của khách hàng
Vì tạo đựo quy trình sản xuất cung cấp sản phẩm hiệu quả nên thành phẩm đến tay khách hàng sẽ được đảm bảo chất lượng và yêu cầu của khách hàng. Từ đó gia tăng được sự hài lòng của khách hàng hiện tại và trong tương lai.
THỰC HIỆN MÔ HÌNH LLS THEO TIẾN TRÌNH DMAIC
Mô hình Lean Six Sigma được thực hiện theo phương pháp tiếp cận DMAIC bao gồm 5 giai đoạn theo trình tự: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analysis (Phân tích), Improve (Cải tiến) và cuối cùng là Control (Kiểm soát). Mỗi giai đoạn được xác định những hoạt động cụ thể mà nhóm dự án phải thực hiện bằng một hệ thống các công cụ thích hợp.
1. Xác định – Define (D): Xác định rõ các vấn đề cần giải quyết cùng với các mục tiêu hướng tới của dự án.
2. Đo lường – Measure (M): Kiểm tra thực trạng năng lực của tổ chức. Đo lường năng suất lao động, thời gian, thiết lập các quy trình và tìm kiếm phát hiện ra các điểm nút cổ chai (bottleneck) đã xảy ra khiến quá trình bị chậm trễ.
3. Phân tích – Analyze (A): Tiến hành phân tích những kết quả đo lường được ở bước trước để giả thuyết về nguyên nhân của dao động và tiến hành kiểm chứng, xác định những điểm tạo ra giá trị gia tăng (Value added) và những điểm không tạo ra giá trị gia tăng (Non – Value added), xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề, những điểm nút cổ chai trong quá trình sản xuất.
Bước này chuyên gia sẽ thường sử dụng các phương pháp cùng công cụ thống kê được sử dụng như 5 Five Why’s, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) vv
4. Cải tiến – Improve (I): Bước này sẽ tập trung vào việc cải tiến và tìm ra các giải pháp nhằm loại trừ căn nguyên của dao động, kiểm chứng và chuẩn hóa các giải pháp.
Ở bước này chuyên gia sẽ thường áp dụng những công cụ như: Poka yoke, Phương pháp 5S, Kanban, Hệ thống vừa đúng lúc JIT (Just In Time), Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (Total Productive Maintenance), Thời gian chuyển đổi/Chuẩn bị (Changeover/setup time), Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping), Cellular Layout…
5. Kiểm soát – Control (C): thiết lập các thông số đo lường chuẩn để duy trì kết quả và khắc phục các vấn đề khi cần, bao gồm cả các vấn đề của hệ thống đo lường. Tại bước này sẽ bao gồm một số công việc như Hoàn thiện hệ thống đo lường, Kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình, Triển khai việc kiểm soát quy trình
Các công cụ có thích hợp nhất trong bước này bao gồm: Kế hoạch kiểm soát (Control Plans), Lưu đồ qui trình với các mốc kiểm soát, Các biểu đồ kiểm soát qui trình bằng thống kê (SPC), Các phiếu kiểm tra (Check Sheets)
ĐỐI TƯỢNG CÓ THỂ ÁP DỤNG MÔ HÌNH LSS
- Tổ chức, doanh nghiệp sản xuất. dịch vụ có mong muốn nâng cao khả năng cạnh tranh thông qua loại bỏ lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất/ cung cấp dịch vụ và nâng cao chất lượng sản phẩm.
- Tổ chức, doanh nghiệp có nhu cầu cải tiến nâng cao hiệu quả áp dụng hệ thống quản lý chất lượng.
- Tổ chức, doanh nghiệp đang gặp khó khăn trong quá trình sản xuất, kinh doanh do chi phí đầu vào tăng cao, giá bán giảm, cần tái cấu trúc hoạt động.
