Mô hình 5M1E là gì ? Cách ứng dụng mô hình này vào quản trị doanh nghiệp hiện đại hiệu quả

Trong quản lý sản xuất hiện nay các nhà lãnh đạo thường áp dụng mô hình xương cá 5M1E như một công cụ hữu hiệu trong quản lý sản xuất. Đây là mô hình hiện đại giúp quản lý nguồn lực, máy móc và đo lường hỗ trợ sản xuất. Bài viết này diendaniso.com sẽ chia sẻ cho bạn về mô hình 5M1E là gì ? Cách ứng dụng mô hình này vào quản trị doanh nghiệp hiện đại hiệu quả

MÔ HÌNH 5M1E LÀ GÌ ?

Mô hình 5M1E hay còn được gọi là mô hình xương cá. Đây là mô hình được sử dụng trong ngành sản xuất bao gồm thành phần 5M và 1E.

Cụm từ này được viết tắt bởi 6 từ: Manpower, Machine, Measurement, Material, Method và Environment (Nhân lực, Máy móc, Đo lường, Vật liệu, Phương pháp và Môi trường).

6 yếu tố này có sự liên kết gắn bó với nhau tạo nên phương pháp quản lý sản xuất cho doanh nghiệp giúp sản phẩm đạt được hiệu quả cao nhất và chất lượng luôn luôn đồng đều.

NỘI DUNG CÁC YẾU TỐ TRONG MÔ HÌNH 5M1E LÀ GÌ

Như bài trước về mô hình 5M chúng tôi đã chỉ rất rõ về nội dung của những yếu tố này. Mô hình 5M1E có bổ sung thêm 1E về yếu tố môi trường. Chúng tôi xin được điểm lại cho bạn về những yếu tố đó.

• Material – Nguyên vật liệu

Yếu tố đầu tiên cũng là quan trọng đầu tiên chính là Nguyên vật liệu. Chúng dùng để mô tả và tạo ra được một sản phẩm cần có yếu tố nguyên vật liệu sản xuất. Những vấn đề về chất lượng số lượng và chi phí của nguyên vật liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến thành phẩm sau này tốt hay xấu.

Chính vì thế mà việc cần làm chính là bạn cần có kế hoạch đảm bảo, giám sát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào sao cho tốt nhất cùng với chi phí hợp lý nhất. Mọi yếu tố ảnh hưởng đến nguyên vật liệu sẽ khiến cho thành phẩm bị ảnh hưởng theo đó.

• Machine – Thiết bị, máy móc

Nguồn nguyên vật liệu sau khi được thực hiện sẽ được chuyển qua các bộ phận máy móc để tiến hành thực hiện. Với máy móc hiện đại như hiện nay thì quá trình sản xuất được nhanh hơn, chất lượng đồng đều hơn và độ chính xác cao hơn. Điề bạn cần làm chính là kiểm soát và tiến hành bảo dưỡng, cải tiến máy móc định kì để giúp chúng hoạt động tốt nhất.

• Man – Người thao tác

Con người là nhân tố nhất định không thể thiếu trong các hoạt động sản xuất. Trong khi có một máy có thể làm điều này, nó vẫn cần một kỹ sư để vận hành. Người vận hành máy có yêu cầu cao về chuyên môn trong lĩnh vực của họ cũng như máy móc mà họ vận hành để phản ứng nhanh khi có sự cố phát sinh.

Yếu tố con người này là một trong những điều doanh nghiệp cần quan tâm hàng đầu trong quá trình làm việc, bởi nó khó kiểm soát và dễ thay đổi.

• Method – Phương pháp thao tác

Phương pháp thao tác (Method) là một trong 5M1E trong quản lý nguồn lực doanh nghiệp. Nó liên quan đến cách thức, quy trình và phương pháp được sử dụng để thực hiện công việc và hoạt động trong doanh nghiệp.

Các phương pháp thao tác được áp dụng để đạt được hiệu quả cao, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ. Đây có thể là các quy trình sản xuất, quy trình làm việc, quy trình quản lý dự án, quy trình bán hàng, quy trình hậu cần, quy trình dịch vụ khách hàng, và nhiều quy trình khác.

Phương pháp thao tác cũng có thể liên quan đến việc áp dụng các công nghệ và công cụ hiện đại để cải tiến quy trình làm việc. Các phương pháp Lean, Six Sigma, Agile và Total Quality Management (TQM) là một số ví dụ về phương pháp thao tác được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp.

Quản lý và cải tiến phương pháp thao tác đòi hỏi sự phân tích, đánh giá và tối ưu hóa quy trình làm việc. Bằng cách áp dụng những phương pháp hiệu quả, doanh nghiệp có thể đạt được sự linh hoạt, tăng cường hiệu suất và cải thiện sự cạnh tranh trên thị trường.

• Measurement – Kiểm tra, đo lường

Kiểm tra và đo lường (Measurement) là một phần quan trọng của quản lý trong doanh nghiệp. Nó đề cập đến việc thu thập thông tin và dữ liệu để đánh giá, đo lường và định lượng các hoạt động, quy trình và kết quả trong doanh nghiệp.

Quá trình kiểm tra và đo lường được thực hiện để đảm bảo rằng các mục tiêu và tiêu chuẩn chất lượng được đạt đến và đáp ứng các yêu cầu của doanh nghiệp. Nó cung cấp cho doanh nghiệp thông tin quan trọng để theo dõi tiến trình, đánh giá hiệu suất và xác định các vấn đề cần cải thiện.

Các phương pháp kiểm tra và đo lường thường được áp dụng phụ thuộc vào mục tiêu cụ thể của doanh nghiệp và lĩnh vực hoạt động. Các công cụ và kỹ thuật có thể bao gồm:

• Bảng điều khiển hiệu suất (Performance dashboards): Sử dụng các chỉ số và hệ thống đánh giá để theo dõi hiệu suất toàn diện của doanh nghiệp, bao gồm cả các khía cạnh tài chính và phi tài chính.
• Đo lường KPIs (Key Performance Indicators): Thiết lập và theo dõi các chỉ số hiệu suất quan trọng liên quan đến mục tiêu và chiến lược của doanh nghiệp.
• Sổ sách, báo cáo và hồ sơ: Đo lường và ghi lại thông tin chi tiết về các quá trình, hoạt động và kết quả trong doanh nghiệp.
• Khảo sát và phỏng vấn: Sử dụng các phương pháp khảo sát và phỏng vấn để thu thập ý kiến và đánh giá từ khách hàng, nhân viên và các bên liên quan khác.
• Công nghệ thông tin và hệ thống quản lý: Sử dụng các công cụ và phần mềm quản lý để thu thập, phân tích và báo cáo dữ liệu liên quan đến hoạt động và hiệu suất của doanh nghiệp.

Quá trình kiểm tra và đo lường giúp doanh nghiệp có cái nhìn rõ ràng về hoạt động và hiệu suất của mình, từ đó tạo ra cơ sở để đưa ra các quyết định, cải thiện quy trình và đạt được sự phát triển bền vững.

• Environment – Môi trường sản xuất

Môi trường sản xuất (Production environment) đề cập đến môi trường vật lý và điều kiện trong quá trình sản xuất hàng hóa hoặc cung cấp dịch vụ trong doanh nghiệp. Nó bao gồm các yếu tố vật lý, kỹ thuật, công nghệ và tổ chức liên quan đến quá trình sản xuất.

Một môi trường sản xuất tốt có thể ảnh hưởng tích cực đến hiệu suất, chất lượng sản phẩm và an toàn làm việc. Dưới đây là một số yếu tố quan trọng trong môi trường sản xuất:

• Cơ sở vật chất: Đây là các công trình, nhà xưởng, máy móc, thiết bị và hệ thống cơ sở hạ tầng được sử dụng trong quá trình sản xuất. Một môi trường sản xuất tốt cần có cơ sở vật chất phù hợp, đáng tin cậy và hiệu quả để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
• An toàn và bảo vệ: Bảo đảm an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, bảo vệ môi trường và tuân thủ quy định pháp luật liên quan đến sức khỏe và an toàn trong quá trình sản xuất là rất quan trọng.
• Điều kiện làm việc: Đảm bảo môi trường làm việc thoải mái, không gian làm việc rộng rãi, ánh sáng tự nhiên, điều hòa nhiệt độ, và kiểm soát độ ẩm làm tăng hiệu suất và tránh các vấn đề sức khỏe.
• Quy trình sản xuất: Định rõ các quy trình sản xuất, chuỗi cung ứng, lịch trình sản xuất và phân chia công việc. Điều này giúp tăng tính hiệu quả và tối ưu hóa quá trình sản xuất.
• Công nghệ và hệ thống: Sử dụng công nghệ hiện đại và hệ thống tự động hóa để cải thiện năng suất, chất lượng và độ tin cậy trong quá trình sản xuất.
• Quản lý môi trường: Đảm bảo tuân thủ các quy định và quy chuẩn về bảo vệ môi trường, quản lý chất thải, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, và xử lý chất thải một cách an toàn và bền vững.

VAI TRÒ CỦA MÔ HÌNH 5M1E TRONG DOANH NGHIỆP

Có thể thấy được khi áp dụng mô hình 5M1E vào doanh nghiệp bạn có thể áp dụng vào hầu hết mọi ngành nghề sản xuất. Mỗi yếu tố sẽ được gia tăng sự quan trọng hoặc giảm đi tùy vào từng lĩnh vực khác nhau tuy nhiên tựu chung lại mô hình này có những vai trò quan trọng như sau:

• Mô hình 5M1E giúp nhà quản lý nhận biết được các nguyên nhân gốc rễ chính và nguyên nhân gốc phụ của vấn đề / khiếm khuyết.
• Là một công cụ hữu ích trong dự án để xác định nguyên nhân gốc rễ trong giai đoạn
• Mô hình 5M1E giúp quy trình vận hàng được diễn ra một cách mạch lạc, giảm thiểu rủi ro có thể xảy ra.
• Tối ưu năng suất lao động, công việc được vận hành chính xác, trơn tru không một sự dư thừa, động tác phối hợp đạt độ chuẩn xác nên nhanh chóng tìm ra được lỗi sai và giải quyết nhanh gọn.
• Tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất cho doanh nghiệp về lâu về dài.

>>> Quy tắc 4M là gì? Vai trò của 4m trong sản xuất

Với những chia sẻ của diendaniso.com trên đây về mô hình 5M1E hy vọng đã giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp quản lý các yếu tố trong doanh nghiệp. Nhờ mô hình này doanh nghiệp được vận hành hiệu quả hơn và trơn chu hơn trong tương lai.