Hệ thống Andon – hệ thống cảnh báo sản xuất

Trong lĩnh vực quản lý sản xuất thì thuật ngữ ANDON – hệ thống cảnh báo sản xuất là một thuật ngữ quen thuộc được khởi xướng bởi hệ thống sản xuất Toyota. Từ việc cảnh báo về lỗi sản xuất đến việc tối ưu hóa quy trình làm việc, Andon System đã trở thành trợ thủ đắc lực cho nhiều quản lý và người lao động. Vậy ‘Hệ thống Andon là gì?’ Hệ thống andon dùng để làm gì? Nguyên lý hoạt động của nó ra sao? Hãy cùng diendaniso.com khám phá trong bài viết này nhé!

HỆ THỐNG ANDON LÀ GÌ ?

Hệ thống Andon System là một công cụ phát hiện các bất thường trong quá trình sản xuất, sau đó thông báo ngay lập tức bằng âm thanh, hình ảnh tới nhóm người đang phụ trách khu vực có sự bất thường.

Hệ thống Andon System có nhiều hình thức: từ cảnh báo một vị trí sản xuất như một máy sản xuất đến cảnh báo cho nhiều dây chuyền, công đoạn; từ cảnh báo đơn giản bằng đèn/chuông cho đến các dạng bảng phức tạp. Đặc điểm chung của tất cả các dạng là hệ thống cảnh báo sản xuất về tình trạng sản xuất theo thời gian thực ở khu vực được theo dõi.

Hệ thống Andon (Andon system) là một giải pháp công nghệ nhàm phát hiện các sự cpps bất thường xayra trong quá trính sản xuất và thông báo sự cố đến người đang phụ trách khu vực sản xuất băng âm thanh hoặc hình ảnh

NGUỒN GỐC XUẤT XỨ CỦA ANDON

Andon trong tiếng Nhật có nghĩa là lồng đèn giấy. Một vật dụng phổ biến tại Nhật vào thời xa xưa. Sau này cụm từ này để chỉ hệ thống đèn (bảng) tính hiệu cảnh báo và thông tin tại các công trường hay nhà máy để báo về tình trạng hoạt động sản xuất, thi công.

Cũng như hệ thống tín hiệu đèn giao thông. Màu xanh ám chỉ hoạt động bình thường. Đèn vàng báo hiệu công việc chậm và đèn đỏ báo hiệu khi có lỗi phải ngừng sản xuất.

Hệ thống Andon được sử dụng nhiều và phổ biến từ sau khi hệ thống sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing và phương pháp Jidoka của Toyota ra đời và trở nên phổ biến toàn cầu.

ANDON CÓ NHỮNG DẠNG NÀO?

Trong lĩnh vực sản xuất, Andon là một công cụ quan trọng nhằm phát hiện và phản hồi kịp thời các sự cố trên dây chuyền. Hiện nay có hai dạng hệ thống Andon phổ biến hiện nay:

1. Andon thủ công

Đây là hình thức Andon truyền thống, thường sử dụng dây kéo hoặc dây treo được bố trí phía trên các trạm làm việc trong dây chuyền lắp ráp. Một khi người vận hành kéo dây thì hệ thống này sẽ phát ra tín hiệu có sự cố xảy ra. Trên mỗi một trạm nên có một dây riêng để đảm bảo phát hiện nhanh chóng và chính xác vị trí gặp vấn đề.

Tín hiệu kích hoạt thường là đèn báo trên bảng điều khiển hoặc trên tháp đèn gắn ở khu vực máy móc. Mục tiêu của hệ thống là khiến toàn bộ dây chuyền tạm dừng để kỹ thuật viên có thể nhanh chóng can thiệp và khắc phục sự cố. Trong mô hình sản xuất Lean, các kỹ thuật viên thường tập trung tại điểm xảy ra vấn đề để cùng phân tích và đưa ra giải pháp. Sau khi vấn đề được xử lý, người vận hành sẽ kéo dây lần nữa để khởi động lại quy trình sản xuất.

2. Andon tự động

Khác với hệ thống thủ công, Andon tự động sử dụng cảm biến hoặc tích hợp logic vào máy móc để tự động phát hiện bất thường tại các trạm. Không cần sự can thiệp của con người để kích hoạt cảnh báo – mọi quy trình diễn ra hoàn toàn tự động.

Ngoài việc hiển thị thông tin sự cố trên bảng điều khiển, hệ thống còn có khả năng gửi thông báo (qua tin nhắn SMS hoặc ứng dụng kỹ thuật số) đến người quản lý hoặc các bộ phận liên quan như bảo trì. Nhờ đó, hệ thống giúp rút ngắn thời gian phản ứng và giảm phụ thuộc vào người vận hành trong việc báo cáo sự cố.

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA ANDON

Nguyên lý hoạt động của hệ thống ANDON cho phép thiết bị hoặc nhân viên kích hoạt hệ thống khi nhận thấy có sự bất thường. Sau đó gửi thông báo hành động (bảo dưỡng, sửa chữa, vv) ngay lập tức. Khi có một tín hiệu hệ thống andon gửi đến thì bộ phận điều hành sản xuất điều động người phù hợp đến hỗ trợ. Hệ thống andon có nhiều hình thức khác nhau: Từ những cảnh báo cho đến một vị trí cảnh báo cho nhiều dây chuyền, công đoạn, từ cảnh báo đơn giản bằng đèn/chuông cho đến các dạng bảng phức tạp. Đặc điểm chung của tất cả các dạng là báo cáo tình trạng sản xuất theo thời gian thực ở khu vực được theo dõi.

Andon System có nguyên lý hoạt động như sau: Khi có dấu hiệu bất thường nào đó xảy ra trên dây chuyền sản xuất, Andon System cho phép nhân viên hoặc các thiết bị kích hoạt hệ thống cảnh báo sản xuất. Hệ thống xác định chính xác vị trí nào trên dây chuyền đang gặp phải sự cố và cung cấp mô tả chi tiết vấn đề (sửa chữa, bảo dưỡng, cấp nguyên liệu,…). Đồng thời hệ thống Andon gửi thông báo đến bộ phận khắc phục sự cố để nhanh chóng hỗ trợ.

CÁC THÀNH PHẦN CẤU TẠO CHUẨN CỦA HỆ THỐNG ANDON

Một hệ thống Andon hoàn chỉnh thường được cấu tạo từ bốn bộ phận chính, mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và phản hồi nhanh chóng các vấn đề trên dây chuyền sản xuất.

1. Thiết bị hiển thị

Thiết bị hiển thị (Andon Display) đảm nhận nhiệm vụ truyền tải tình trạng hoạt động của dây chuyền sản xuất một cách trực quan. Các bảng đèn hoặc bảng điện tử sẽ phát tín hiệu cảnh báo ngay lập tức khi có sự cố, giúp người quản lý nhanh chóng xác định và xử lý điểm phát sinh lỗi. Những thiết bị này thường được bố trí tại các trạm làm việc chính và có thể tích hợp với hệ thống phần mềm giám sát để cập nhật thông tin liên tục và chính xác.

2. Bộ điều khiển trung tâm

Đây là “bộ não” của hệ thống Andon. Bộ điều khiển có nhiệm vụ kết nối, điều phối và xử lý dữ liệu từ các thiết bị cảm biến và hiển thị. Ngoài chức năng điều khiển đèn báo, còi hoặc các thiết bị ngoại vi, nó còn ghi lại lịch sử sự cố, phân tích dữ liệu sản xuất và có thể tích hợp thêm các chức năng quản lý như: theo dõi tiến độ sản xuất, quản lý nhân lực, thiết bị và chất lượng sản phẩm.

3. Thiết bị cảm biến

Các loại cảm biến trong hệ thống Andon có nhiệm vụ thu thập thông tin từ dây chuyền sản xuất. Có thể kể đến như: cảm biến nhiệt độ, áp suất, rung động, ánh sáng, tiếp xúc,… Những cảm biến này được lắp đặt tại các vị trí trọng yếu để giám sát liên tục điều kiện vận hành. Thông tin từ cảm biến sẽ được gửi về bộ điều khiển để xử lý và đưa ra cảnh báo nếu phát hiện bất thường.

4. Phần mềm giám sát

Phần mềm giám sát cho phép người dùng theo dõi tình trạng sản xuất theo thời gian thực trên máy tính hoặc thiết bị di động. Từ đó, nhà quản lý có thể nắm rõ hiệu suất thiết bị, các sự cố phát sinh, thời gian phản hồi của công nhân và nhiều chỉ số quan trọng khác. Nhờ vào dữ liệu trực quan và đầy đủ, phần mềm hỗ trợ tối ưu hóa hoạt động sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.

MÀU SẮC CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG ANDON

Màu sắc Andon được sử dụng cho các thiết bị hiển thị như đèn Andon và Andon Board Display trong sản xuất tinh gọn. Trong đó 3 màu sắc cơ bản đại diện cho 3 trạng thái của hoạt động sản xuất. Bao gồm:

NGÀNH NGHỀ NÀO ĐƯỢC ÁP DỤNG HỆ THỐNG CẢNH BÁO ANDON

Có thể nói hầu hết mọi ngành nghề và lĩnh vực sản xuất đều có thể áp dụng được hệ thống Andon. Tuy nhiên những doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn sẽ hợp lý hơn. Với những doanh nghiệp nhỏ việc áp dụng Andon là chưa cần thiết. Những doanh nghiệp có thường triển khai hệ thống này phải kể đến như:

• Ngành sản xuất: Bao gồm vật liệu xây dựng, in ấn, hóa chất, dược phẩm, bao bì, thực phẩm & đồ uống, gỗ, cao su và thủy sản.

• Ngành cơ khí: Các hoạt động như dập chấn, tiện phay CNC, mạ và chế tạo cơ khí.

• Ngành điện tử: Các dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử.

• Ngành dệt may: Chuyên về sản xuất giày da, may mặc và dây chuyền dệt.

>>> Robot AGV là gì? Ứng Dụng Robot AGV Trong Sản Xuất Thông Minh

TẠI SAO NÊN ỨNG DỤNG HỆ THỐNG ANDON

Trong các doanh nghiệp sản xuất hiện nay thì Hệ thống Andon chính là một trong những cánh tay nối dài của các nhà quản lý. Chúng vận hành tốt có thể giúp doanh nghiệp đạt được những mục tiêu cụ thể như:

1. Tăng hiệu suất vận hành

Hệ thống Andon đồng bộ hóa quy trình và đưa ra cảnh báo kịp thời giúp giảm thiểu sự cố, tăng tốc độ vận hành và hạn chế thời gian dừng máy, từ đó nâng cao sản lượng sản xuất.

2. Tối ưu chi phí và thời gian

Bằng cách giảm thời gian máy dừng, hạn chế sự cố và chi phí bảo trì, hệ thống Andon giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất, đồng thời cải thiện chỉ số OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể).

3. Giám sát dây chuyền theo thời gian thực

Ứng dụng công nghệ IoT, Andon System cho phép theo dõi và thu thập dữ liệu sản xuất tức thời, hỗ trợ giải quyết nhanh các vấn đề, giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu quả vận hành.

4. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Andon giúp phát hiện sớm và xử lý lỗi trên dây chuyền, đảm bảo chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu khách hàng và tăng cường năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.

Ngoài ra, công nhân có thể chủ động theo dõi thông số vận hành để đánh giá chất lượng sản phẩm, từ đó đưa ra các biện pháp cải tiến nhằm giảm tỷ lệ hàng lỗi và tiết kiệm chi phí.

VAI TRÒ CỦA HỆ THỐNG ANDON TRONG SẢN XUẤT

• Cảnh báo ngay đến các vấn đề khi chúng xảy ra trong quá trình sản xuất.
• Andon giúp cung cấp một cơ chế đơn giản và nhất quán để truyền đạt thông tin trên sàn nhà máy.
• Khuyến khích phản ứng ngay lập tức đối với các vấn đề về chất lượng, thời gian ngừng hoạt động và an toàn.
• Nâng cao trách nhiệm giải trình của người vận hành bằng cách tăng cường trách nhiệm của họ đối với sản xuất “tốt” và trao quyền cho họ hành động khi có vấn đề xảy ra.
• Nâng cao khả năng của người giám sát để nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề sản xuất.

Hệ thống Andon giải pháp không dây được ứng dụng vào các nhà máy, xí nghiệp sản xuất cần giám sát ở các vị trí phân tán hoặc khó khăn trong việc sử dụng giải pháp kết nối kéo dây thông thường.

LỢI ÍCH CỦA HỆ THỐNG ANDON

Người hỗ trợ một khi được thông báo có sự cố họ biết chính xác cần đến khu vực nào và giải quyết vấn đề gì và tiết kiệm thời gian khắc phục sự cố và giảm thiểu những lãng phí do chờ đợt.

Nhờ có hệ thống Andon giúp tiết kiệm được thời gian và công sức để ngồi trực bên cạnh máy móc theo dõi tình hình.

• Giảm chi phí sản xuất: Phát hiện lỗi kịp thời, ngăn chặn sản phẩm lỗi lưu chuyển tiếp, hạn chế việc làm lại, từ đó giảm chi phí sản xuất.

• Hạn chế sự cố lặp lại: Dừng dây chuyền ngay khi phát hiện sự cố, phân tích nguyên nhân gốc rễ, giảm khả năng tái diễn.

• Thúc đẩy cải tiến liên tục: Giải quyết nguyên nhân lỗi giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng sự hài lòng của khách hàng.

• Rút ngắn thời gian xử lý: Dòng sản xuất trở nên trơn tru hơn, giảm thiểu thời gian ngưng máy và tăng tốc độ hoàn thiện sản phẩm.

• Cải thiện luồng thông tin: Hệ thống Andon hiện đại tự động gửi thông báo cho các bộ phận liên quan ngay khi có sự cố, nâng cao khả năng phối hợp giữa các phòng ban.

LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI ANDON

1. Hiểu đúng về chức năng của Andon System

• Andon chỉ cảnh báo lỗi, không tự sửa chữa sự cố.

• Hệ thống hỗ trợ thông tin trạng thái sản xuất nhưng không thay thế hoàn toàn cho giao tiếp trực tiếp giữa công nhân và quản lý.

2. Lựa chọn giải pháp và thiết bị phù hợp

Doanh nghiệp cần xác định rõ sẽ sử dụng hệ thống Andon không dây (Wireless Andon) hay theo dây chuyền (Andon Line), cũng như chọn loại thiết bị phù hợp (đèn Andon một màu, tháp đèn LED…).

3. Xây dựng quy trình vận hành rõ ràng

Thiết lập các tình huống cần cảnh báo, quy trình phản ứng khi có sự cố và kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu quả hệ thống.

4. Đào tạo nhân viên

Đảm bảo tất cả công nhân và quản lý được đào tạo bài bản để sử dụng hệ thống hiệu quả và ứng phó linh hoạt với các tình huống khẩn cấp.

>>> Chuyển Đổi Số Trong Sản Xuất Và Xu Hướng Trong Tương Lai

KẾT LUẬN

Có thể nói hệ thống Andon chính là một trong những phương pháp giải quyết vấn đề hàng đầu hiện nay được các nhà quản lý và chuyên gia chất lượng sử dụng. Hy vọng với những chia sẻ trên đây mà diendaniso.com chia sẻ trên đây sẽ giúp bạn và các nhà quản lý doanh nghiệp có thể áp dụng hiệu quả vào quy trình hoạt động của doanh nghiệp.