OEE hay hiệu suất tổng thể thiết bị là một thông số mà bất kì các nhà quản lý năng suất đều cần biết. Việc xác định đúng và chính xác thông số OEE này giúp cho doanh nghiệp cải tiến được năng suất và giảm thiểu lãng phí của hiệu suất máy móc.
Nội dung
OEE LÀ GÌ VÀ NGUỒN GỐC RA ĐỜI OEE
Được xuất phát từ Nhật bản và gắn liền với hệ thống bảo toàn năng suất toàn diện (Total Production Maintenance) TPM. OEE được ra đời bởi nhà chuyên gia năng suất nổi tiếng Seiichi Nakajima và được áp dụng trên toàn thế giới ngày nay. OEE (Overall Equipment Eficiency) giúp doanh nghiệp của bạn nhận thấy rõ được các vấn đề trong sử dung và bảo trì tài sản bằng cách xác định phần trăm thời gian sản xuất thực sự hiệu quả và là thước đo tiêu chuẩn để theo dõi tiến trình khắc phục các vấn đề này.
HOẠT ĐỘNG CỦA OEE.
- OEE được sử dụng để thể hiện % hiệu quả của máy móc. Với 3 yếu tố chính có liên quan đến OEE là thời gian, chất lượng, tốc độ vận hành.
- OEE hiện nay được sử dụng rộng rãi và coi như là một trong những điểm chuẩn để so sánh hiệu quả của một thiết bị sản xuất với những tiêu chuẩn công nghiệp hoặc để so sánh hiệu quả giữa các ca làm việc khác nhau trên cùng một thiết bị.
- Trong nhiều trường hợp thì OEE được coi như một điểm cơ sở có thể giúp doanh nghiệp theo dõi được hiệu suất sử dungh theo thời gian của một thiết bị sản xuất trong quá trình loại bỏ sự lãng phí.
HỆ THỐNG TÍNH ĐIỂM OEE
- OEE đạt 40%. Đây là kết quả khá thấp cho thấy việc doanh nghiệp cần có hành động cải thiện hiệu quả sản xuất của mình. Với mức điểm 40% thì mức điểm này có thể cải thiện khá rõ rệt khi tác động cải thiện hiệu suất cho máy móc.
- OEE đạt 60%. Đây chính là dấu hiệu khá điển hình khi hệ thống của bạn ở mức trên trung bình. Lúc này doanh nghiệp của bạn cần phải cải thiện được một vài điểm nhằm đạt được hiệu suất một cách tốt nhất.
- OEE đạt 85%. Đây là hiệu suất lý tưởng của các doanh nghiệp đạt đẳng cấp thế giới. Đây chính là một trong những mục tiêu dài hạn đối với nhiều công ty sản xuất có tham vọng.
- OEE đạt max 100%. Đây là điểm số hoàn hảo của hiệu suất. Việc này cho thấy máy móc không có thời gian chết và hoạt động nhịp nhàng và nhanh chóng.
Ý NGHĨA CỦA OEE TRONG SẢN XUẤT
Trong các chi phí sản xuất thì chi phí máy móc đầu tư là hạng mục lớn nhất. Các nhà quản lý luôn muốn thực hiện các chiến lược để đạt được lợi tức đầu tư tối đa. Doanh nghiệp của bạn cần phải chứng minh được các loại giá trị đầu tư vào hêh thống máy móc thiết bị thông qua việc xác định chỉ số OEE.
Khi quá trình sản xuất diễn ra thời gian đầu thì hiệu quả sử dụng các thiết bị sẽ chỉ đóng góp một phần khá nhỏ trong lợi nhuận. Tuy nhiên khi quy mô tăng và các khoản đầu tư vào máy móc lớn thì vấn đề lớn sẽ nảy sinh khi các lãng phí và tổn thất trong quá trình vận hành. Lúc này lợi nhuận cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng.
Giúp gia tăng tính cạnh tranh. Việc cắt giảm lãng phí và tổn thất chi phí sẽ giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Dựa trên việc xác định và đánh giá chỉ số OEE các nhà quản lý có thể xác định rõ các yếu tố làm giảm năng suất sản xuất của máy móc.
Thể hiện hiệu suất thiết bị trực quan. Nhờ có chỉ số OEE sẽ cho phép các doanh nghiệp có thể hình dung ra được hiệu suất sản xuất một cách dễ dàng và chính xác. Việc xác định này có thể được thực hiện bằng việc sử dụng các công thức tính toán và quan sát những tổn thất phát sinh.
Giảm tối đa chi phí bảo trì máy móc. Hiệu suất thực tế của máy móc có thể tương quan trực tiếp với việc liệu máy móc có hoạt động đúng với hiệu quả. OEE có thể giúp bảo trì và phòng ngừa sửa chữa các lỗi máy tính kịp thời cũng như giảm thiểu nguy cơ mất mát lớn hơn về sau này.
NHỮNG THẤT THOÁT ẢNH HƯỞNG TỚI OEE
Việc thất thoát trong quản lý hiệu suất tổng thể TPM có thể bao gồm 16 loại thất thoát chính. Một trong số đó có 8 loại thất thoát có liên quan đến hiệu quả thiết bị và 5 thất thoát cản trở hiệu quả nguồn lao động và có 3 loại thất thoát có liên quan đến hiệu quả của nguồn nguyên liệu và năng lượng.
CÁCH TÍNH TOÁN OEE
Cách tính toán của chỉ số OEE thể hiện thông qua 3 yếu tố là
- Hữu dụng (Availability)
- Hiệu suất (Performance)
- Chất lượng (Chất lượng)
Phương pháp này phức tạp nhưng lại được nhiều người chọn lựa để đo đếm hiệu quả của thiết bị.
Tỉ lệ vận hành (Availability)
Tính theo tỷ lệ hiện hành có tính đến các yếu tố ảnh hưởng tới khả năng của máy móc. Một số yếu tố thường được tính toán là các yếu tố có thể ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất theo dự kiến trong một khoảng thời ia đáng kể. Bao gồm việc dừng có kế hoạch hoặc dừng không kế hoạch.
Tỷ lệ Chất lượng (Quality)
Dùng để xét đến yếu tố chất lượng sản phẩm không đảm bảo, không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được làm lại sau này.
Công thức:
Tỷ lệ Chất lượng = Tổng sản phẩm chất lượng : Tổng số sản phẩm đã thực hiện
Nói một cách đơn giản nhất, khái niệm OEE là tỷ lệ của Thời gian Sản xuất Hiệu quả so với Thời gian Sản xuất theo Kế hoạch. Trên thực tế, điểm số được tính như sau: OEE = Tỷ lệ vận hành × Tỷ lệ hiệu suất × Tỷ lệ chất lượng (Availability x Performance x Quality)
Như vậy, OEE tính đến tất cả các tổn thất (Dừng mất thời gian, giảm tốc độ và giảm chất lượng) trong quá trình vận hành máy móc, tạo nên một thước đo thời gian sản xuất thực sự hiệu quả.
Công thức:
Tỉ lệ vận hành theo thời gian = (Thời gian vận hành ký thuyết – Thời gian dừng máy): Thời gian vận hành lý thuyết
Tỷ lệ Hiệu suất (Performance)
Tính đến yếu tố mất/giảm hiệu suất, bao gồm tất cả các yếu tố khiến thiết bị sản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể khi chạy (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng dừng nhỏ).
Công thức:
Tỷ lệ Hiệu suất = (Thời gian chu kỳ lý tưởng × Tổng sản phẩm) : Thời gian chạy máy
Trong đó:
• Thời gian chu kỳ lý tưởng là thời gian chu kỳ nhanh nhất mà quá trình của sản xuất có thể đạt được trong điều kiện tối ưu.
• Tỷ lệ hiệu suất có tính đến bất cứ điều gì khiến quá trình sản xuất diễn ra với tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng dừng ngắn). Tỷ lệ hiệu suất thường không nên lớn hơn 100%. Nếu đúng như vậy, điều đó có nghĩa Thời gian chu kỳ lý tưởng được đặt không chính xác (quá cao).
8 LOẠI THẤT THOÁT LIÊN QUAN ĐẾN HIỆU QUẢ THIẾT BỊ
Loss 1: sử dụng máy do máy hư hỏng: bao gồn các loại thất thoát về chức năng máy móc dừng hoặc chức năng máy móc bị xuống cấp.
Loss 2: Cài đặt và điều chỉnh: Những thất thoát có liên quan đến những hoạt động do cài đặt máy móc nhằm thay đổi cũng như điều chỉnh các hoạt động.
Loss 3: Thay thế phụ tùng, thiết bị: Loại thiết bị này có liên quan đến việc thay đổi các thiết bị do hao mòn theo thời gian hoạt động sản xuất.
Loss 4: Khởi động và tắt máy: Loại thất thoát này liên quan đến vấn đề khởi động và tắt máy móc.
Loss 5: Gián đoạn và chạy không tải: Loại thất thoát trong quá trình sản xuất này do những sự cố nhỏ không xác định thời gian rõ ràng hoặc máy phải chạy không tải.
Loss 6: Thất thoát về tốc độ: Là thất thoát về tốc độ máy (ton hour) khi máy chạy không hết công suất thiết kế.
Loss 7: Phế phẩm và sản xuất lại: Là thất thoát về sản phẩm hư hỏng không sử dụng được và thất thoát về thời gian, chi phí để chỉnh sửa, làm lại sản phẩm đó.
Loss 8: Dừng máy theo kế hoạch: Loại thất thoát này do có kế hoạch và không gây ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể thiết bị tuy nhiên giúp kéo dài thời gian sản xuất dẫn dến giảm sản lượng sản xuất của thiết bị.
Chỉ số OEE có thể giúp cung cấp cho doanh nghiệp và ban lãnh đạo cái nhìn có giá trị về quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Nhờ việc xác định và căn cứ vào chỉ số OEE sẽ giúp vẽ nên bức tranh chính xác về hiệu quả sản xuất. Chúng giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi các cải tiến tại quá trình sản xuất theo thời gian. Hy vọng với những chia sẻ trên đây mà diendaniso.com chia sẻ trên đây sẽ giúp bạn và các nhà quản lý doanh nghiệp có thể áp dụng hiệu quả vào quy trình hoạt động của doanh nghiệp.
